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印刷銅版紙彩色不幹膠注意事項

文章出處:http://www.mssx0676.com/a/123.html 人氣:54發表時間:01-12 00:13

         在我們的日常生活中,我們必須注意方法和技術,因為一些小方法和小技術可以使我們的事情更容易,也可以生産自粘标簽。如果我們知道一些提示,它将對我們的貼紙生産和印刷有很大幫助。今天,Caike将與您分享一些不幹膠标簽印刷的技巧!

1.縮短曝光時間,解決過渡點鈍的問題

         我打印了一個具有過渡網絡效應的藥品标簽。客戶對轉換網絡的請求的影響更為溫和。但是,打樣和印刷的過渡點相對較鈍,不能滿足客戶的需求。作者觀察到過渡網絡中的最小點尺寸約為3%,這基本上是壓花樹脂闆可以暴露的最小點。如果點減少并且膠片重新釋放,打印後很可能會丢失一個小點,因此重新發送膠片無法解決這個問題。由于壓花樹脂闆通過光固化成像,因此作者允許制版人員縮短曝光時間,使得樹脂闆上的點小于在正常曝光時間期間曝光的點。再次打樣後,轉換網絡的效果變得柔和,客戶對此非常滿意,并且我們已成功完成此訂單。

2,背面曝光解決大面積過渡網絡丢點問題

         任何熟悉柔性版制版過程的人都知道柔性版制版過程中存在背曝光過程,其目的是使圖形和書籍基礎更加牢固地結合在一起。然而,許多人可能不知道這種背面曝光工藝也可以應用于壓花樹脂闆的制版過程。在日常生産中,我們經常遇到大面積網或大面積過渡網的工作。在印刷過程中,由于曝光時間較短,常常會損失小淨點問題,特别是對于大面積區域。轉換網絡的印版對曝光時間要求較高:如果時間太長,可能會粘貼,如果時間太短,網絡可能會掉線。此時,可以在制版過程中使用後曝光工藝,即,暴露樹脂闆的背面,并且根據不同的工作靈活地控制後曝光時間。實踐證實,背面曝光處理後的樹脂闆在大面積轉變點暴露時不易發生點狀現象。

打印過程中的提示

1.印刷和去除劑去除白斑

         我以前遇到過這樣的問題:在打印一批急需送貨的作業時,原料表面太灰塵,但是因為沒有時間更換原料和除塵布也用完了,在打印過程中會産生大面積的白點。 。為了解決這個問題,筆者采用了一種不常見的方法:制作固體版本,在原材料表面印刷UV光去除劑,然後按照正常工藝打印墨水。由于第一印刷的UV消除器已經粘附或覆蓋了原材料表面上的灰塵,因此在背面印刷油墨上基本上沒有白點。而且,由于UV漂白劑的顔色非常淺,因此不會影響背面印刷油墨的色調。但這樣做會大大增加生産成本,因此它隻能用于緊急情況,不能用作常規解決方案。

2,智能去除靜電幹擾

         我遇到過這樣一個問題:在冬天,北方的一家不幹膠印刷廠的印刷薄膜材料,往往會出現材料纏繞和印刷機操作系統崩潰的現象。該廠采用林德LPM300間歇貼紙印刷機,設備性能穩定,但為什麼操作系統崩潰?後來發現,“罪魁禍首”是印刷薄膜材料時産生的大量靜電。由于靜電的幹擾,設備的操作系統經常崩潰并且不能正常工作,并且還導緻薄膜材料被卷起。那時,生産任務很緊急,沒有時間在設備上安裝靜電消除裝置。因此,我建議在車間增加兩台加濕器,以提高車間的相對濕度,大大消除靜電對設備和材料的影響,最終生産順利進行。 。

3,局部調整雙面膠的厚度,以達到理想的印刷效果

         在自粘标簽印刷過程中,部分區域的印刷太深或太淺。在這種情況下,可以通過調節部分塗覆的雙面粘合劑的厚度來調節雙面粘合劑的厚度,而無需重新旋轉膜。具體方法是:如果局部區域印刷顔色太深,可以去除區域印版下面的雙面膠帶,這相當于降低了局部印刷壓力,印刷顔色會更淺。類似地,如果部分區域印刷顔色太淺,則可以在該區域的印刷版下面添加一層雙面膠帶,這相當于增加局部印刷壓力,并且可以加深印刷顔色。以這種方式調整圖形的局部壓力通常可以解決一些問題并避免重新銷售薄膜和制版的麻煩,并且還節省了印版。

4,巧妙地去除紙輥的印象

         在自粘标簽印刷的過程中,輸送部分的壓闆傾向于将材料推出印模。工廠必須加寬材料(通常比實際印刷寬度多10mm),以便壓闆壓在材料的邊緣上。避免印在成品标簽表面上的印象。但是,這種方法非常浪費原材料。事實上,我建議在壓紙輥表面貼一層自粘材料(可以使用紙或薄膜材料,建議使用PET材料,效果最佳),這可以大大減少甚至消除壓力紙。車輪壓在材料表面上的印象。通過這種方法,我們可以打印出原材料寬度最小的标簽,大大減少了原材料的浪費。

5.解決塗布紙的起泡現象

         有一次,當作者使用交叉印刷機印刷大面積物理标簽時,發生了材料起泡。那時,使用塗布紙自粘材料。奇怪的是,在自粘材料的表面上産生氣泡。過去,作者遇到了材料發泡的現象,但是表面材料和自粘材料的粘合劑之間出現氣泡,并且首次遇到表面材料上出現氣泡的現象。根據分析,氣泡是由于粘合力導緻的表面材料分離引起的。陰影标簽打印機在打印大面積固體标簽時容易粘着,這主要是由于墨水的高粘度或高打印壓力。然而,如果将墨水調節到最稀釋狀态并且印刷壓力最小化,則自粘材料的表面層偶爾會發泡。這表明墨水和印刷壓力不僅存在問題,還有其他原因嗎?最後,筆者發現了這個原因,即樹脂闆變形了。

         由于樹脂闆在放置一段時間後因水分損失而變形,因此通常表現為中間凹陷和環繞。那時,使用舊的樹脂闆。如果在沒有浸泡在溫水中的情況下使用該闆,則其在表面上是平坦的,但實際上在中間是低而在外圍是高的。掀背式标簽印刷機采用平面壓平方法,使得布局的中心凹陷,在印刷過程中産生強大的粘合力,這使得自粘材料的表面分層。在了解了這種情況後,筆者将樹脂闆浸泡在溫水中一段時間,使樹脂闆完全吸收水分并恢複原狀;然後印在機器上,發泡現象消失了。

         這些提示由作者在通常的生産實踐中總結。我希望通過這些介紹,每個人都可以幫助生産不幹膠标簽。在生産不幹膠标簽時,我們必須學會總結遇到的問題。隻有找出這些問題然後找到解決方案,我們才能提高自粘标簽的質量。


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