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数控外圆磨床精确修补

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数控外圆磨床精确修补

发布日期:2018-06-07 作者: 点击:

数控外圆磨床指用磨具或磨料加工工件各种淬硬外表精细加工的机床。数控外圆磨床是一般磨床的基型系列,首要用于磨削圆柱形和圆锥形外外表的磨床。 
数控外圆磨床砂轮的准确修补是确保磨削加工精度的根本工艺。传统的砂轮修补工艺一般由人工离线完成。每逢因为砂轮磨损导致的加工精度超差时,都要把砂轮扳至与作业台平行的方位对砂轮进行修整再扳至所需视点对产品进行磨削。但因为视点公役带小,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用全能东西显微镜检测视点,再对差错进行批改,重复几回,极大地影响出产功率。 中国外圆磨床工业集中于出产功率低下的劳动力密集型产品。技术密集型产品显着落后于兴旺工业国家。国产磨床数控技术发展落后是因为它对数控体系的特殊要求。全主动,高精度操控的磨床现在的需求量现已越来越多。为全面满意客户进步全体功率和质量的要求,锭鼎外圆磨床一体化供货商成功将兼具开放性及高精度的H4系列数控体系应用于磨床。 
2 全主动数控磨床原理 
2.1外圆磨床结构 
数控外圆磨床运用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转,一起,砂轮也旋转,工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴,旋转方向相反,经过砂轮和工件外表的冲突加工工件。 
两个伺服轴X轴、Y轴的移动,改动工件的直径和形状。外圆磨床归于精度较高的机床,对基台、丝杠、数控体系、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动,这使加工工件遭到很大约束。运用数控之后,Y轴的方位和速度的可控性、NC程序的主动修整砂轮,使加工工件的规模大大增大。 
2.2 外圆磨削工艺 
(1)对刀:将砂轮移至工件外表,记下当时坐标X#6,Y#7, 
(2)空磨:即为初次“对刀”记载X轴坐标点之上,为了砂轮防撞而设定一个方位进行磨削。界说为X#8, 
(3)粗磨:砂轮轴进给量较大的磨削,进步作业速度。 
(4)精磨:砂轮轴进给量很少的磨削,进步精度和光洁度。 
(5)倒磨:即为“粗磨”,“精磨”结束后,按X轴不进刀方法,Y轴方向空走几遍。 
(6)切入磨:即为砂轮宽度大于所加工的工件尺度宽度,而只进行砂轮X轴进给加工,Y轴不动。 
(7)往复磨:即为砂轮X轴进给一次,工件从Y1至Y2来回加工。 
2.3 工艺体系剖析 
(1)数控体系的根本功用要求——G代码功用,辅佐功用——M代码。工件程序容量要大。 
(2)RS232通讯和DNC在线加工。 
(3)联动轴数:2个 
(4)操控精度:0.001mm。 
(5)操作画面能够自在规划。 
2.4 全主动功用规划 
(1)主轴低速工作安稳,滑润。 
(2)两轴能够完成联动,轴定位精度要很高。 
(3)砂轮能够完成手动修补和主动修补。 
(4)能够完成砂轮脱离率补偿,金刚笔补偿。 
(5)加工产品精度在+/-0.002MM以内。 
3数控外圆磨床解决计划 
3.1 外圆磨床数控计划 
数控体系选用中达H4数控体系,开放式的体系架构,内含嵌入式可编程PLC,可合作更多的机械规划。除了具有一般的数控根本功用外,此体系还具有以下几个特色: 
(1)全功用CNC键盘,合作PLC开发,可自界说按键功用。 
(2)手摇轮安全测验(防撞机功用)。 
(3)支撑更高阶的MACRO宏指令,可灵敏的规划NC程序。 
(4)画面能够自在界说。 
(5)分辨率可设定7位数,呼应速度可达1000Kpps。合作编码器或许光栅检测,可完成半闭环/全闭环操控,操控精度0.001mm。 
3.2 数控外圆磨床伺服计划 
砂轮进给轴选用外圆磨床系列的1KW中惯量伺服驱动体系;水平移料轴选用人中达1KW中惯量AB系列伺服体系。 在工件加工过程中,砂轮进给轴定位精度要求最高。A2伺服特色如下: 
(1)规范装备20-bit(1280000p/rev)编码器,低速工作下完成平稳操控机能。 
(2)速度呼应频宽为1KW Hz。 
(3)空载情况下,额外转速-3000rpm至3000rpm,加快时刻只需10ms。 经过剖析,依据台达机电主动化产品完全能够满意高精度的要求。全主动数控磨床人机界面规划如图1所示。因为每个人加工工艺方法的不同,程序由客户依据工件尺度编写。 
外圆磨床砂轮的准确修补是确保磨削加工精度的根本工艺。传统的砂轮修补工艺一般由人工离线完成。每逢因为砂轮磨损导致的加工精度超差时,都要把砂轮扳至与作业台平行的方位对砂轮进行修整再扳至所需视点对产品进行磨削。但因为视点公役带小,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用全能东西显微镜检测视点,再对差错进行批改,重复几回,极大地影响出产功率。 中国外圆磨床工业集中于出产功率低下的劳动力密集型产品。技术密集型产品显着落后于兴旺工业国家。国产磨床数控技术发展落后是因为它对数控体系的特殊要求。全主动,高精度操控的磨床现在的需求量现已越来越多。为全面满意客户进步全体功率和质量的要求,锭鼎外圆磨床一体化供货商成功将兼具开放性及高精度的H4系列数控体系应用于磨床。 
2 全主动数控磨床原理 
2.1数控外圆磨床结构 
外圆磨床运用两个伺服轴X、Y。电机带动夹头和工件旋转,一起,砂轮也旋转,工件和砂轮旋转轴心是平行于X轴的两个轴,旋转方向相反,经过砂轮和工件外表的冲突加工工件。 
两个伺服轴X轴、Y轴的移动,改动工件的直径和形状。外圆磨床归于精度较高的机床,对基台、丝杠、数控体系、伺服的要求都比较高。传统外圆磨床是用液压带动Y轴运动,这使加工工件遭到很大约束。运用数控之后,Y轴的方位和速度的可控性、NC程序的主动修整砂轮,使加工工件的规模大大增大。 
2.2 外圆磨削工艺 
(1)对刀:将砂轮移至工件外表,记下当时坐标X#6,Y#7, 
(2)空磨:即为初次“对刀”记载X轴坐标点之上,为了砂轮防撞而设定一个方位进行磨削。界说为X#8, 
(3)粗磨:砂轮轴进给量较大的磨削,进步作业速度。 
(4)精磨:砂轮轴进给量很少的磨削,进步精度和光洁度。 
(5)倒磨:即为“粗磨”,“精磨”结束后,按X轴不进刀方法,Y轴方向空走几遍。 
(6)切入磨:即为砂轮宽度大于所加工的工件尺度宽度,而只进行砂轮X轴进给加工,Y轴不动。 
(7)往复磨:即为砂轮X轴进给一次,工件从Y1至Y2来回加工。 
2.3 工艺体系剖析 
(1)数控体系的根本功用要求——G代码功用,辅佐功用——M代码。工件程序容量要大。 
(2)RS232通讯和DNC在线加工。 
(3)联动轴数:2个 
(4)操控精度:0.001mm。 
(5)操作画面能够自在规划。 
2.4 全主动功用规划 
(1)主轴低速工作安稳,滑润。 
(2)两轴能够完成联动,轴定位精度要很高。 
(3)砂轮能够完成手动修补和主动修补。 
(4)能够完成砂轮脱离率补偿,金刚笔补偿。 
(5)加工产品精度在+/-0.002MM以内。 
3 外圆磨床磨床解决计划 
3.1 外圆磨床数控计划 数控体系选用中达H4数控体系,开放式的体系架构,内含嵌入式可编程PLC,可合作更多的机械规划。除了具有一般的数控根本功用外,此体系还具有以下几个特色: 
(1)全功用CNC键盘,合作PLC开发,可自界说按键功用。 
(2)手摇轮安全测验(防撞机功用)。 
(3)支撑更高阶的MACRO宏指令,可灵敏的规划NC程序。 
(4)画面能够自在界说。 
(5)分辨率可设定7位数,呼应速度可达1000Kpps。合作编码器或许光栅检测,可完成半闭环/全闭环操控,操控精度0.001mm。 
3.2 外圆磨床伺服计划 
砂轮进给轴选用外圆磨床系列的1KW中惯量伺服驱动体系;水平移料轴选用人中达1KW中惯量AB系列伺服体系。 在工件加工过程中,砂轮进给轴定位精度要求最高。A2伺服特色如下: 
(1)规范装备20-bit(1280000p/rev)编码器,低速工作下完成平稳操控机能。 
(2)速度呼应频宽为1KW Hz。 
(3)空载情况下,额外转速-3000rpm至3

数控外圆磨床.jpg


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关键词:数控外圆磨床,全封闭数控外圆磨床,普通外圆磨床

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